El “nacimiento” de un ascensor - El caso RPH: del concepto al producto

La escena habitual de los cómics con la bombilla encendida sobre tu cabeza es la única forma de describir el concepto de una idea. Antes de hacer un producto real, el primer paso siempre es una gran idea que incluye la innovación y la creatividad en la cabeza de alguien. Hay que dar varios pasos después de eso, pero todo comienza en ese punto.

En el mundo real de los ascensores, esa idea rara vez se hace realidad gracias a una única persona. Por lo general, hay un grupo de personas de diferentes orígenes que deben cooperar en cada etapa, desde el primer paso hasta el producto real.

KLEEMANN presentó el nuevo Atlas RPH 2600 durante Interlift 2017 en Augsburgo, Alemania. Es un ascensor de tracción MRL adecuado para edificios con huecos reducidos. Este es un caso de estudio sobre el procedimiento de creación de RPH.

En primer lugar, el equipo de Gestión de producto del Departamento de Marketing elaboró ​​el Documento de Requisitos del Mercado (MRD). MRD es un documento que expresa los deseos y necesidades del cliente sobre el producto, ya que la primera preocupación de la empresa es ofrecer siempre las mejores opciones a los clientes. El documento explica:

• Qué (nuevo) producto se está discutiendo
• Quiénes son los clientes objetivo
• Qué productos compiten con el propuesto.
• Por qué es probable que los clientes deseen este producto.

Una vez finalizado el procedimiento de recogida de información, el equipo de RDI comienza con la parte más creativa del procedimiento. Los miembros del equipo involucrado tienen en cuenta las necesidades del cliente, la evolución tecnológica de nuevos materiales y construcciones y también encuentran soluciones a problemas prácticos. El producto se divide en los subsistemas, como los componentes del eje, la cabina y el equipo electrónico, que consisten en sus componentes más pequeños. El equipo de diseño se divide según los subsistemas del producto, por lo que cada grupo asume la responsabilidad de un subsistema. Cada subsistema está diseñado por separado. Todo el equipo se reúne para varias reuniones de intercambio de ideas hasta que puedan resolver este rompecabezas.

Incluso el componente más pequeño del producto está siendo cuidadosamente diseñado. Se seleccionan los materiales adecuados, con especial atención a los componentes relacionados con estrictas normas de seguridad, como el sistema de frenado. El objetivo es un nuevo producto que combine las propiedades deseadas; en este caso, se trata de un ascensor apto para edificios con huecos reducidos, y otras características como, bajo peso, menor consumo energético y materiales respetuosos con el medio ambiente. Producir un producto más ecológico es un parámetro que debemos tener en cuenta ya que existe una conciencia mundial y cada vez mayor sobre la protección del medio ambiente.

A medida que avanza el diseño, se llevan a cabo varios cálculos. La seguridad es uno de los factores más importantes que tenemos en cuenta. La durabilidad de los componentes y de cada construcción individual se examina repetidamente mediante ecuaciones analíticas derivadas de la bibliografía, pero también mediante análisis de elementos finitos para lograr una optimización. En la figura 1 se presenta un ejemplo de ese tipo de análisis. En concreto, se muestran las tensiones y deformaciones estimadas mediante el Método de Elementos Finitos (FEM) para el caso de la base de la máquina.

La etapa de secuencia es la transición desafiante del diseño a la fabricación. Uno a uno se fabrican los componentes, según los diseños que los ingenieros han proporcionado al departamento de fabricación, y se ensamblan todos juntos. Esta prueba de producto revelará al equipo de diseño cualquier desventaja o mal funcionamiento del producto diseñado.

El producto se introducirá en el mercado solo después de que se apliquen varias pruebas de seguridad. Cada sistema está certificado según la norma EN81.20-50. Finalmente, el producto está listo para ser industrializado y se presenta a los clientes.